ООО «Промышленные Системы» дистрибьютор производителей профессионального оборудования для строительства и эксплуатации инженерных сетей
ДТП термопары с кабельным выводом типа ДТПL(ХК) и ДТПК(ХА)
Термопары на основе КТМС ДТП типа ДТПL(ХК) и ДТПК(ХА) предназначены для измерения температуры твердых, жидких и газообразных сред, в т.ч. с высокой температурой (до 1250°С), не агрессивных к материалу корпуса датчика.
Описание термопар с кабельным выводом ДТП типа ДТПL(ХК) и ДТПК(ХА)
В качестве материалов термоэлектродов для КТМС применяются различные сплавы, что определяет характеристики термопар ДТП и возможности их применения:
- хромель-копель (L) — термопары обладают высокой стабильностью при температурах до 600 °С;
- хромель-алюмель (K) — термопары отличаются стойкостью к окислению при высоких температурах до 1100 °С;
- нихросил-нисил (N) — имеют высокую стабильность и широкий диапазон рабочих температур: от −40 до +1250 °С, что позволяет использовать их для замены дорогостоящих термопар из драгоценных металлов.
Модификации термопары ДТП с кабельным выводом ХХ4 — универсальные конструктивные исполнения датчиков для измерения температуры в труднодоступных местах, прессах, печах, в пищевой промышленности и т.п.
Преимущества термопар ДТП из КТМС по сравнению с проволочными термопарами
- низкий показатель тепловой инерции (2 сек — для КТМС диаметром 4,5 мм) для регистрации быстропротекающих процессов;
- высокая стабильность и увеличенный рабочий ресурс (превышение в 2-3 раза по сравнению с обычными);
- возможность изгиба, монтажа в труднодоступных местах и кабельных каналах (60-100 м);
- разные варианты установки: приваривать, припаивать или крепить термопару (хомутом, на винт) к поверхности;
- выдерживают большие рабочие давления (до 150 МПа);
- для дополнительной защиты термоэлектродов от воздействия окружающей среды термопары могут производиться в защитных чехлах.
Термопара представляет собой два разнородных металлических проводника, одним концом соединенных между собой.
Соединенные концы проводников называются «холодным» (соединительным) спаем, а свободные концы, подверженные изменению температуры — «рабочим» (измерительным) спаем.
КТМС — Кабель Термопарный с Минеральной изоляцией в Стальной оболочке. КТМС состоит из гибкой металлической трубки, в которую помещены термоэлектроды. Пространство между термоэлектродами и стальной жаростойкой оболочкой заполнено оксидом магния — плотной дисперсной минеральной изоляцией.
Таблица размеров кабельных термопар
|
Параметр |
Значение |
|||||
| Наружный диаметр защитной оболочки, d, мм | 1,5 | 2,0 | 3,0 | 4,5 | ||
| Количество термоэлектродов | 2 | 2 | 2 | 4 | 2 | 4 |
| Диаметр термоэлектродов C, мм | 0,25 | 0,33 | 0,48 | 0,46 | 0,74 | 0,69 |
| Толщина защитной оболочки, S, мм | 0,18 | 0,23 | 0,33 | 0,33 | 0,51 | 0,51 |
Основные технические характеристики термопар с кабельным выводом ДТП типа ДТПL(ХК) и ДТПК(ХА)
Технические характеристики термопар с кабельным выводом (модели ХХ4)
| Тип ТП | Класс допуска | Тр, °С | Тн, °С |
Материал защитной оболочки КТМС |
Диаметр оболочки, |
Давление | Исполнение спая | Кабельный вывод |
| ДТПN (НН) | 1 |
-40…+1000 -40…+1250 |
900 | сплав Nicrobell D | 4,5 | До 6,3 МПа, в зависимости от конструк-тивного исполнения |
Изоли-рованный или неизоли-рованный |
Силиконовый («С») |
| ДТПК (ХА) | 1 | -40…+800 | 600 | сталь AISI 321 | 1,5; 2,0; 3,0 |
Силиконовый («С») Экрани-рованный ННЭ («К») |
||
| -40…+900 | 700 | сталь AISI 310 | 4,5 | |||||
| ДТПL (ХК) | 2 | -40…+600 | 450 | сталь 12Х18Н10Т | 3,0 |
Кабель СФКЭ-ХК К |
||
| ДТПJ (ЖК) | 1 |
-40…+400 -40…+600 |
250 450 |
сталь AISI 316 | 3,0; 4,5 |
Экрани-рованный ННЭ («К») Силиконовый («С») |
Показатель тепловой инерции термопар на основе КТМС (без защитного чехла)
Не превышает значений, указанных в таблице (в зависимости от вида рабочего спая и наружного диаметра рабочей части d, мм):
| Вид рабочего спая | Показатель тепловой инерции термопреобразователя, с | ||||
| d =1,5 | d=2,0 | d=3,0 | d=4,5 | d=6,0 | |
| Изолированный от оболочки КТМС | 0,4 | 0,5 | 1,0 | 2,0 | 4,0 |
| Неизолированный от оболочки КТМС | 0,15 | 0,25 | 0,5 | 1,0 | 3,0 |
Показатель тепловой инерции термопар на основе КТМС (в защитных чехлах D=12 и 20 мм)
Не превышает значений, указанных в таблице (в зависимости от вида рабочего спая и наружного диаметра погружной части D, мм):
| Вид рабочего спая | Показатель тепловой инерции термопреобразователя, с | ||
| D=12 мм, керамический чехол (корунд) | D=20 мм, керамический чехол (корунд) | D=20 мм, металлический чехол | |
| Изолированный от арматуры | 30 | 90 | 50 |
| Неизолированный от арматуры | - | - | 30 |
Условия эксплуатации
Рабочие условия эксплуатации узлов коммутации: помещения с нерегулируемыми климатическими условиями и (или) навесы, при атмосферном давлении от 84 до 106,7 кПа, с температурой в диапазоне от -40 до +85°С и относительной влажностью не более 95% при +35°С и более низких температурах без конденсации влаги.
Дополнительная информация
Максимальная температура узлов вывода (переходных втулок, мест перехода «арматура — кабельный вывод») для ДТПХхх4 — 200°С
|
Модель |
Параметры |
Материал |
Длина монтажной части L*, мм |
| 174 | D=2,0 мм D1=10 мм |
ДТПК сталь AISI321 (-40…+400°C) ДТПL сталь 12Х18Н10Т (-40…+400°С) |
60, 80, 100, 120,160, 200, 250, 320 |
| 184 | D=3,0 мм D1=10 мм |
||
| 444 | D=4,5 мм | ДТПК сталь AISI310 (-40…+900°C) ДТПJ сталь AISI316 (-40…+750°C) ДТПN сплав Nicrobell D (-40…+1250°C) |
60...30000, кратно 10 |
| 454 | D=1,5 мм | ДТПК сталь AISI321 (-40…+800°C) |
|
| 334 | D=2,0 мм | ||
| 344 | D=3,0 мм | ДТПL сталь 12Х18Н10Т (-40…+400°С) ДТПК сталь AISI321 (-40…+800°C) ДТПJ сталь AISI316 (-40…+750°C) |
|
| 464 | D=3,0 мм D1=7,2 мм БС7 |
ДТПL сталь 12Х18Н10Т (-40…+400°С) ДТПК сталь AISI321 (-40…+400°C) ДТПJ сталь AISI316 (-40…+400°C) |
10...100, кратно 10 |
| 234 | D=4,5 мм D1=12,5 мм БС12 |
ДТПJ сталь AISI316 (-40…+400°C) ДТПК сталь AISI310 (-40…+400°C) |
|
| 364 | D=1,5 мм | ДТПК сталь AISI321 (-40…+800 °C) |
60...30000, кратно 10 |
| 374 | D=2,0 мм | ||
| 384 | D=3,0 мм | ||
| 284 | D=4,5 мм | ДТПJ сталь AISI316 (-40…+750°C) ДТПN сплав Nicrobell D (-40…+1000°C) ДТПК сталь AISI310 (-40…+900 °C) |
* Длина кабельного вывода l и длина монтажной части L выбираются при заказе.
Примечание: БС — байонетное соединение
Преобразователи термоэлектрические на основе КТМС с кабельным выводом, мод.254
Мод.254 отличает наличие вывода КТМС L1 между монтажной частью L и стандартным кабельным выводом l (силиконовым или ННЭ, см.ниже). Это позволяет вынести кабельный вывод l из зоны высоких температур. Стандартная длина кабельного вывода — 250 мм.
|
Модель |
Параметры |
Диаметр КТМС |
Материал |
Длина монтажной части L, мм |
Длина вывода КТМСL1, мм |
| 254 | D = 8 мм M = 20×1,5 мм (накидная) |
3 мм | ДТПК (-40…+800 °С) Материал защитной арматуры: сталь 12Х18Н10Т Материал оболочки КТМС: сталь AISI 321 |
80 | 60…100000, кратно 10 мм |
Преобразователи термоэлектрические на основе КТМС с кабельным выводом, мод.264 и 274
Предназначены для измерения температуры высокоскоростных газовых потоков (до 180 м/с; Ру среды — 0,25 МПа для ДТПК264; 0,15 МПа для ДТПК274) в газотурбинных установках и двигателях внутреннего сгорания.
|
Модель |
Параметры |
Диаметр КТМС |
Материал |
Длина монтажной части L, мм |
Длина вывода КТМС L1, мм |
| 264 | D = 8 мм M = 20×1,5 мм (накидная) |
3 мм | ДТПL (-40…+600 °С) Материал защитной арматуры: сталь 12Х18Н10Т Материал оболочки КТМС: 12Х18Н10Т ДТПК (-40…+800 °С) Материал защитной арматуры: сталь 12Х18Н10Т Материал оболочки КТМС: сталь AISI 321 |
80 | 60…100000, кратно 10 мм |
| 274 | D = 6 мм M = 20×1,5 мм (накидная) |
60, 80, 100, 200 |
Термопарные провода, поставляемые в качестве кабельного ввода совместно с ДТПХхх4 на основе КТМС
Кабель термопарный тип К (ХА), хромель-алюмель
| Конструктивное исполнение | Наименование | Описание | Температурный диапазон | Внешний диаметр (толщина/ширина) |
|
1 — термоэлектродная проволока 2 — термостойкий силикон |
Провод термопарный К 2×0,35 СС 4,6 мм | Многожильный Сечение проводов 0,35 мм2 Изоляция — термостойкий силикон Класс допуска 1 |
-40…+200°С | 4,6 мм |
|
1 — термоэлектродная проволока 2 — стекловолокно 3 — экран (сталь AISI 304) |
Провод термопарный ХА (К) 2×0,35 ННЭ 3,4 мм «К» | Многожильный Сечение проводов 0,35 мм2 Изоляция — стекловолокно Наружная оболочка — экран стальной AISI 304 Класс допуска 1 |
-40…+400°С | 3,4 мм |
Кабель термопарный тип L (ХK), хромель-копель
| Конструктивное исполнение | Наименование | Описание | Температурный диапазон | Внешний диаметр (толщина/ширина) |
|
1 — термоэлектродная проволока 2, 3 — изоляция (стеклонить, фторопласт) 4 — обмотка и оплетка (стеклонить с пропиткой кремний органическим лаком) 5 — экран (медная луженая проволока) |
Кабель СФКЭ ХК 2×0,5 | Многожильный Сечение проводов 0,5 мм2 Изоляция — стеклонить Изоляция — фторопласт Класс допуска 2 |
-40…+185°С | 3,0/4,5 |
Кабель термопарный тип N (HH), нихросил-нисил
| Конструктивное исполнение | Наименование | Описание | Температурный диапазон | Внешний диаметр (толщина/ширина) |
|
1 — термоэлектродная проволока 2 — термостойкий силикон |
Провод термопарный N 2×0,35 СС 4,6 мм | Многожильный Сечение проводов 0,35 мм2 Изоляция — термостойкий силикон Класс допуска 1 |
-40…+200°С | 4,6 мм |
Кабель термопарный тип J (ЖК), железо-константан
| Конструктивное исполнение | Наименование | Описание | Температурный диапазон | Внешний диаметр (толщина/ширина) |
|
1 — термоэлектродная проволока 2 — термостойкий силикон |
Провод термопарный J 2×0,22 СС 4,2 мм | Многожильный Сечение проводов 0,22 мм2 Изоляция и наружная оболочка – термостойкий силикон Класс допуска 1 |
-40…+200°С | 4,2 мм |
|
1 — термоэлектродная проволока 2 — стекловолокно 3 — экран (сталь AISI 304) |
Провод термопарный ЖК×2 0,22 ННЭ 3,3 мм | Многожильный Сечение проводов 0,22 мм2 Изоляция – стекловолокно Наружная оболочка – экран стальной AISI304 Класс допуска 1 |
-40…+400°С | 3,3 мм |
Рекомендуемая температура и условия применения термопар ДТП в зависимости от материала арматуры
|
Материал арматуры монтажной части ДТП |
Рекомендуемые температуры применения, °С |
Условия применения |
Температура окалинообразования, °С |
Особенности применения |
|
Нержавеющие аустенитные стали 12Х18Н10Т 08Х18Н10Т AISI304 |
800 | Неподвижные окислительные или нейтральные жидкие, газообразные среды | 850 | Неустойчивы в серосодержащих средах, в серной, соляной, фтороводородной (плавиковой), горячей фосфорной, кипящих органических кислотах |
| 600 | воздействие механических нагрузок | |||
|
Нержавеющая аустенитная сталь 10Х23Н18 |
900 | Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок | 1050 | Стойкость к коррозии при высоких температурах; стойкость к воздействию агрессивных сред . Широко применяется в нефтехимии. |
|
Нержавеющая Тугоплавкая аустенитная сталь стальAISI310 (российский аналог: 20Х25Н20С2) |
1100 | Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды | >1100 |
Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию серы, устойчива к кислым водным растворам, хлорной коррозии, к цианистым и нейтральным расплавам солей при высоких температурах. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 900 °С |
| 1050 | Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен | |||
|
Нержавеющая аустенитная сталь AISI316 |
900 | Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен | 925 | Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию кислот. Резистентна к соленой воде, появлению каверн и раковин |
|
Нержавеющая аустенитная сталь AISI321 |
800 | Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды | 850 |
Высокая стойкость к ряду агрессивных сред, включая горячие неочищенные нефтепродукты и газообразные продукты горения. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 650 °С |
| 600 | Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен | |||
|
Нержавеющая Ферритная сталь 15Х25Т |
1000 | Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок, режим теплосмен | 1050 | Для замены 12Х18Н10Т при повышенных температурах. Устойчива в серосодержащих средах. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок |
|
Сплав на железо-никелевой основе ХН45Ю (ЭП 747) |
1100 | Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок | 1300 | Не рекомендуется воздействие абразивных частиц, движущихся в высокоскоростном газообразном потоке |
| Керамика МКРц | 1100 | Высокотемпературные газообразные среды | - | Не рекомендуется воздействие механических нагрузок. |
|
Корунд CER795 (≈ 95% Al2O3) |
1300 (1600 кратковременно) |
Высокотемпературные газообразные среды | - | Высокая твердость и газоплотность. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок. |
| Карбид кремния SiC | 1250 | Расплавы солей (кроме хлорида бария); расплавы цветных металлов (кроме алюминия) | - | Высокая твердость и износостойкость |
