Описание
Термопары на основе КТМС ДТП типа ДТПL(ХК) и ДТПК(ХА) предназначены для измерения температуры твердых, жидких и газообразных сред, в т.ч. с высокой температурой (до 1250°С), не агрессивных к материалу корпуса датчика.
В качестве материалов термоэлектродов для КТМС применяются различные сплавы, что определяет характеристики термопар ДТП и возможности их применения:
- хромель-копель (L) — термопары обладают высокой стабильностью при температурах до 600 °С;
- хромель-алюмель (K) — термопары отличаются стойкостью к окислению при высоких температурах до 1100 °С;
- нихросил-нисил (N) — имеют высокую стабильность и широкий диапазон рабочих температур: от −40 до +1250 °С, что позволяет использовать их для замены дорогостоящих термопар из драгоценных металлов.
Модификации термопары ДТП с кабельным выводом ХХ4 — универсальные конструктивные исполнения датчиков для измерения температуры в труднодоступных местах, прессах, печах, в пищевой промышленности и т.п.
Преимущества
Преимущества термопар ДТП из КТМС по сравнению с проволочными термопарами:
- низкий показатель тепловой инерции (2 сек — для КТМС диаметром 4,5 мм) для регистрации быстропротекающих процессов;
- высокая стабильность и увеличенный рабочий ресурс (превышение в 2-3 раза по сравнению с обычными);
- возможность изгиба, монтажа в труднодоступных местах и кабельных каналах (60-100 м);
- разные варианты установки: приваривать, припаивать или крепить термопару (хомутом, на винт) к поверхности;
- выдерживают большие рабочие давления (до 150 МПа);
- для дополнительной защиты термоэлектродов от воздействия окружающей среды термопары могут производиться в защитных чехлах.
Термопара представляет собой два разнородных металлических проводника, одним концом соединенных между собой.
Соединенные концы проводников называются «холодным» (соединительным) спаем, а свободные концы, подверженные изменению температуры — «рабочим» (измерительным) спаем.
КТМС — Кабель Термопарный с Минеральной изоляцией в Стальной оболочке. КТМС состоит из гибкой металлической трубки, в которую помещены термоэлектроды. Пространство между термоэлектродами и стальной жаростойкой оболочкой заполнено оксидом магния — плотной дисперсной минеральной изоляцией.
Таблица размеров
Таблица размеров кабельных термопар
| Параметр |
Значение |
| Наружный диаметр защитной оболочки, d, мм |
1,5 |
2,0 |
3,0 |
4,5 |
| Количество термоэлектродов |
2 |
2 |
2 |
4 |
2 |
4 |
| Диаметр термоэлектродов C, мм |
0,25 |
0,33 |
0,48 |
0,46 |
0,74 |
0,69 |
| Толщина защитной оболочки, S, мм |
0,18 |
0,23 |
0,33 |
0,33 |
0,51 |
0,51 |
Характеристики
Основные технические характеристики термопар с кабельным выводом ДТП типа ДТПL(ХК) и ДТПК(ХА)
Технические характеристики термопар с кабельным выводом (модели ХХ4)
| Тип ТП |
Класс допуска |
Тр, °С |
Тн, °С |
Материал защитной
оболочки КТМС |
Диаметр оболочки,
D, мм |
Давление |
Исполнение спая |
Кабельный вывод |
| ДТПN (НН) |
1 |
-40…+1000
-40…+1250 |
900 |
сплав Nicrobell D |
4,5 |
До 6,3 МПа, в зависимости от конструк-тивного исполнения |
Изоли-рованный
или неизоли-рованный |
Силиконовый
(«С») |
| ДТПК (ХА) |
1 |
-40…+800 |
600 |
сталь AISI 321 |
1,5; 2,0; 3,0 |
Силиконовый
(«С»)
Экрани-рованный ННЭ («К») |
| -40…+900 |
700 |
сталь AISI 310 |
4,5 |
| ДТПL (ХК) |
2 |
-40…+600 |
450 |
сталь 12Х18Н10Т |
3,0 |
Кабель
СФКЭ-ХК К |
| ДТПJ (ЖК) |
1 |
-40…+400
-40…+600 |
250
450 |
сталь AISI 316 |
3,0; 4,5 |
Экрани-рованный ННЭ («К»)
Силиконовый
(«С») |
Показатель тепловой инерции термопар на основе КТМС (без защитного чехла)
Не превышает значений, указанных в таблице (в зависимости от вида рабочего спая и наружного диаметра рабочей части d, мм):
| Вид рабочего спая |
Показатель тепловой инерции термопреобразователя, с |
| d =1,5 |
d=2,0 |
d=3,0 |
d=4,5 |
d=6,0 |
| Изолированный от оболочки КТМС |
0,4 |
0,5 |
1,0 |
2,0 |
4,0 |
| Неизолированный от оболочки КТМС |
0,15 |
0,25 |
0,5 |
1,0 |
3,0 |
Показатель тепловой инерции термопар на основе КТМС (в защитных чехлах D=12 и 20 мм)
Не превышает значений, указанных в таблице (в зависимости от вида рабочего спая и наружного диаметра погружной части D, мм):
| Вид рабочего спая |
Показатель тепловой инерции термопреобразователя, с |
| D=12 мм, керамический чехол (корунд) |
D=20 мм, керамический чехол (корунд) |
D=20 мм, металлический чехол |
| Изолированный от арматуры |
30 |
90 |
50 |
| Неизолированный от арматуры |
— |
— |
30 |
Условия эксплуатации
Рабочие условия эксплуатации узлов коммутации: помещения с нерегулируемыми климатическими условиями и (или) навесы, при атмосферном давлении от 84 до 106,7 кПа, с температурой в диапазоне от -40 до +85°С и относительной влажностью не более 95% при +35°С и более низких температурах без конденсации влаги.
Дополнительная информация
Максимальная температура узлов вывода (переходных втулок, мест перехода «арматура — кабельный вывод») для ДТПХхх4 — 200°С
| Модель |
Параметры |
Материал |
Длина монтажной части
L*, мм |
| 174 |
D=2,0 мм
D1=10 мм |
ДТПК
сталь AISI321
(-40…+400°C) ДТПL
сталь 12Х18Н10Т
(-40…+400°С) |
60, 80, 100, 120,160, 200, 250, 320 |
| 184 |
D=3,0 мм
D1=10 мм |
| 444 |
D=4,5 мм |
ДТПК
сталь AISI310
(-40…+900°C) ДТПJ
сталь AISI316
(-40…+750°C) ДТПN
сплав Nicrobell D
(-40…+1250°C) |
60…30000, кратно 10 |
| 454 |
D=1,5 мм |
ДТПК
сталь AISI321
(-40…+800°C) |
| 334 |
D=2,0 мм |
| 344 |
D=3,0 мм |
ДТПL
сталь 12Х18Н10Т
(-40…+400°С) ДТПК
сталь AISI321
(-40…+800°C) ДТПJ
сталь AISI316
(-40…+750°C) |
| 464 |
D=3,0 мм
D1=7,2 мм БС7 |
ДТПL
сталь 12Х18Н10Т
(-40…+400°С) ДТПК
сталь AISI321
(-40…+400°C) ДТПJ
сталь AISI316
(-40…+400°C) |
10…100, кратно 10 |
| 234 |
D=4,5 мм
D1=12,5 мм БС12 |
ДТПJ
сталь AISI316
(-40…+400°C) ДТПК
сталь AISI310
(-40…+400°C) |
| 364 |
D=1,5 мм |
ДТПК сталь AISI321
(-40…+800 °C) |
60…30000, кратно 10 |
| 374 |
D=2,0 мм |
| 384 |
D=3,0 мм |
| 284 |
D=4,5 мм |
ДТПJ
сталь AISI316
(-40…+750°C) ДТПN
сплав Nicrobell D
(-40…+1000°C) ДТПК
сталь AISI310
(-40…+900 °C) |
* Длина кабельного вывода l и длина монтажной части L выбираются при заказе.
Примечание: БС — байонетное соединение
Преобразователи термоэлектрические на основе КТМС с кабельным выводом, мод.254
Мод.254 отличает наличие вывода КТМС L1 между монтажной частью L и стандартным кабельным выводом l (силиконовым или ННЭ, см.ниже). Это позволяет вынести кабельный вывод l из зоны высоких температур. Стандартная длина кабельного вывода — 250 мм.
| Модель |
Параметры |
Диаметр
КТМС |
Материал |
Длина
монтажной
части L, мм |
Длина вывода
КТМСL1, мм |
| 254 |
D = 8 мм
M = 20×1,5 мм (накидная) |
3 мм |
ДТПК
(-40…+800 °С)
Материал защитной арматуры: сталь 12Х18Н10Т
Материал оболочки КТМС: сталь AISI 321 |
80 |
60…100000, кратно 10 мм |
Преобразователи термоэлектрические на основе КТМС с кабельным выводом, мод.264 и 274
Предназначены для измерения температуры высокоскоростных газовых потоков (до 180 м/с; Ру среды — 0,25 МПа для ДТПК264; 0,15 МПа для ДТПК274) в газотурбинных установках и двигателях внутреннего сгорания.
| Модель |
Параметры |
Диаметр
КТМС |
Материал |
Длина
монтажной
части L, мм |
Длина вывода
КТМС L1, мм |
| 264 |
D = 8 мм
M = 20×1,5 мм (накидная) |
3 мм |
ДТПL
(-40…+600 °С)
Материал защитной арматуры: сталь 12Х18Н10Т
Материал оболочки КТМС: 12Х18Н10Т ДТПК
(-40…+800 °С)
Материал защитной арматуры: сталь 12Х18Н10Т
Материал оболочки КТМС: сталь AISI 321 |
80 |
60…100000, кратно 10 мм |
| 274 |
D = 6 мм
M = 20×1,5 мм (накидная) |
60, 80, 100, 200 |
Термопарные провода, поставляемые в качестве кабельного ввода совместно с ДТПХхх4 на основе КТМС
Кабель термопарный тип К (ХА), хромель-алюмель
| Конструктивное исполнение |
Наименование |
Описание |
Температурный диапазон |
Внешний диаметр (толщина/ширина) |
| 1 — термоэлектродная проволока
2 — термостойкий силикон |
Провод термопарный К 2×0,35 СС 4,6 мм |
Многожильный
Сечение проводов 0,35 мм2
Изоляция — термостойкий силикон
Класс допуска 1 |
-40…+200°С |
4,6 мм |
| 1 — термоэлектродная проволока
2 — стекловолокно
3 — экран (сталь AISI 304) |
Провод термопарный ХА (К) 2×0,35 ННЭ 3,4 мм «К» |
Многожильный
Сечение проводов 0,35 мм2
Изоляция — стекловолокно
Наружная оболочка — экран стальной AISI 304
Класс допуска 1 |
-40…+400°С |
3,4 мм |
Кабель термопарный тип L (ХK), хромель-копель
| Конструктивное исполнение |
Наименование |
Описание |
Температурный диапазон |
Внешний диаметр (толщина/ширина) |
| 1 — термоэлектродная проволока
2, 3 — изоляция (стеклонить, фторопласт)
4 — обмотка и оплетка (стеклонить с пропиткой кремний органическим лаком)
5 — экран (медная луженая проволока) |
Кабель СФКЭ ХК 2×0,5 |
Многожильный
Сечение проводов 0,5 мм2
Изоляция — стеклонить
Изоляция — фторопласт
Класс допуска 2 |
-40…+185°С |
3,0/4,5 |
Кабель термопарный тип N (HH), нихросил-нисил
| Конструктивное исполнение |
Наименование |
Описание |
Температурный диапазон |
Внешний диаметр (толщина/ширина) |
| 1 — термоэлектродная проволока
2 — термостойкий силикон |
Провод термопарный N 2×0,35 СС 4,6 мм |
Многожильный
Сечение проводов 0,35 мм2
Изоляция — термостойкий силикон
Класс допуска 1 |
-40…+200°С |
4,6 мм |
Кабель термопарный тип J (ЖК), железо-константан
| Конструктивное исполнение |
Наименование |
Описание |
Температурный диапазон |
Внешний диаметр (толщина/ширина) |
| 1 — термоэлектродная проволока
2 — термостойкий силикон |
Провод термопарный J 2×0,22 СС 4,2 мм |
Многожильный
Сечение проводов 0,22 мм2
Изоляция и наружная оболочка – термостойкий силикон
Класс допуска 1 |
-40…+200°С |
4,2 мм |
| 1 — термоэлектродная проволока
2 — стекловолокно
3 — экран (сталь AISI 304) |
Провод термопарный ЖК×2 0,22 ННЭ 3,3 мм |
Многожильный
Сечение проводов 0,22 мм2
Изоляция – стекловолокно
Наружная оболочка – экран стальной AISI304
Класс допуска 1 |
-40…+400°С |
3,3 мм |
Рекомендуемая температура и условия применения термопар ДТП в зависимости от материала арматуры
| Материал арматуры
монтажной части ДТП |
Рекомендуемые температуры
применения, °С |
Условия
применения |
Температура
окалинообразования, °С |
Особенности
применения |
| Нержавеющие
аустенитные стали 12Х18Н10Т
08Х18Н10Т
AISI304 |
800 |
Неподвижные окислительные или нейтральные жидкие, газообразные среды |
850 |
Неустойчивы в серосодержащих средах, в серной, соляной, фтороводородной (плавиковой), горячей фосфорной, кипящих органических кислотах |
| 600 |
воздействие механических нагрузок |
| Нержавеющая
аустенитная сталь
10Х23Н18 |
900 |
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок |
1050 |
Стойкость к коррозии при высоких температурах; стойкость к воздействию агрессивных сред . Широко применяется в нефтехимии. |
| Нержавеющая
Тугоплавкая аустенитная сталь
стальAISI310 (российский аналог:
20Х25Н20С2) |
1100 |
Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды |
>1100 |
Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию серы, устойчива к кислым водным растворам, хлорной коррозии, к цианистым и нейтральным расплавам солей при высоких температурах. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 900 °С |
| 1050 |
Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен |
| Нержавеющая
аустенитная сталь AISI316 |
900 |
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен |
925 |
Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию кислот. Резистентна к соленой воде, появлению каверн и раковин |
| Нержавеющая
аустенитная
сталь AISI321 |
800 |
Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды |
850 |
Высокая стойкость к ряду агрессивных сред, включая горячие неочищенные нефтепродукты и газообразные продукты горения. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 650 °С |
| 600 |
Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен |
| Нержавеющая
Ферритная сталь 15Х25Т |
1000 |
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок, режим теплосмен |
1050 |
Для замены 12Х18Н10Т при повышенных температурах. Устойчива в серосодержащих средах. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок |
| Сплав на железо-никелевой основе ХН45Ю
(ЭП 747) |
1100 |
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок |
1300 |
Не рекомендуется воздействие абразивных частиц, движущихся в высокоскоростном газообразном потоке |
| Керамика МКРц |
1100 |
Высокотемпературные газообразные среды |
— |
Не рекомендуется воздействие механических нагрузок. |
| Корунд CER795
(≈ 95% Al2O3) |
1300
(1600 кратковременно) |
Высокотемпературные газообразные среды |
— |
Высокая твердость и газоплотность. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок. |
| Карбид кремния SiC |
1250 |
Расплавы солей (кроме хлорида бария); расплавы цветных металлов (кроме алюминия) |
— |
Высокая твердость и износостойкость |
Отзывы
Отзывов пока нет.