АСКТ-01 автоматическая система контроля температуры

изображение_2021-01-21_131826

Автоматическая система контроля температуры АСКТ-01 используется для измерения температуры зерна в силосах по всей высоте силоса и, в случае превышения температурой зерна установленного предельного значения, подачи аварийно-предупредительной сигнализации.

Описание автоматической системы контроля температуры АСКТ-01

Для измерения температуры используются современные цифровые термоподвеския, которые нечувствительны к помехам, плохим контактам, не требуют компенсации сопротивления проводов и калибровки. Система АСКТ-01 применяются на глубинных хлебоприемных предприятиях, пристанционных и пристанских хлебоприемных предприятиях, базисных зернохранилищах, перевалочных зернохранилищах, фондовые зернохранилищах, производственных зернохранилищах, портовых зернохранилищах, реализационных зернохранилищах и др.

Преимущества автоматической системы контроля температуры АСКТ-01

  • полная автоматизация;
  • прогнозирование самосогревания продукта;
  • стабильность и точность измерений;
  • высокая надежность;
  • низкие затраты на кабельную продукцию.

Основные технические характеристики автоматической системы контроля температуры АСКТ-01

Функции автоматической системы контроля температуры АСКТ-01

  • прием данных на блок БУК-01 от приборов ТУР-01.ХХ  (температура+уровень) и/или БКТ-12 (температура) по интерфейсу RS 485;
  • настройка приборов ТУР-01.ХХ, БКТ-12;
  • отслеживание достижения значениями температуры введенных уставок;
  • формирование команд на модули ADAM-4068 по интерфейсу RS485 при достижении уставок (при необходимости);
  • подачу аварийной звуковой и световой сигнализации при достижении уставок;
  • ведение журнала событий;
  • обмен данными с ЭВМ (интерфейс — RS 485, протокол — ModbusRTU).

Автоматическая система контроля температуры АСКТ-01 в общем случае состоит из двух основных частей:

1. Термоподвеска ТУР-01 (термоподвеска-уровнемер) — до 192 шт. и/или устройство контроля температуры УКТ-12 в составе:

  • блок контроля термоподвесок БКТ-12 — до 16 шт.;
  • термоподвеска ТП-01.ХХ — до 192 шт.

Общее количество термоподвесок ТУР-01.ХХ и ТП-01.ХХ не должно превышать 192 шт.

2. Вторичные приборы:

  • Модуль повторителя сигналов интерфейса RS-485 i-7510 — один на каждые 32 термоподвески ТУР-01.ХХ. Если термоподвесок ТУР-01.ХХ в системе меньше 32, то модуль не требуется;
  • Блок питания БП-240 — один на 64 термоподвески ТУР-01.ХХ и на два модуля i-7510;
  • Блок контроля и управления БУК-01, который обеспечивает выполнение следующих функций:
    • прием данных от приборов ТУР-01.ХХ и/или БКТ-12 по интерфейсу RS 485;
    • настройка приборов ТУР-01.ХХ, БКТ-12;
    • отображение информации по измеряемым и настраиваемым данным на индикаторе;
    • отслеживание достижения значениями температуры введенных уставок;
    • формирование команд на модули ADAM-4068 по интерфейсу RS485 при достижении уставок (при необходимости);
    • подачу аварийной звуковой и световой сигнализации при достижении уставок;
    • ведение журнала событий;
    • обмен данными с ЭВМ (интерфейс — RS-485, протокол — ModbusRTU).
  • Модуль релейной коммутации ADAM-4068, который предназначен для выдачи выходных релейных сигналов по командам с блока БУК-01 при срабатывании уставок по температуре. Количество модулей ADAM-4068 — до 20 шт. определяется при заказе;
  • Блок питания Logo!Power 24V/1,3A, который предназначен для питания модулей ADAM-4068 (один на 20 модулей) и блоков БКТ-12 (один на 4 блока).

Дополнительная информация

Исполнения автоматической системы контроля температуры АСКТ-01

Количество датчиков температуры в термоподвесках ТУР-01.ХХ, ТП-01.ХХ, их длина и количество в одном силосе определяется при заказе.

Программное обеспечение для системы АСКТ-01

В составе системы АСКТ-01 может быть поставлено сетевое программное обеспечение, которое позволяет отслеживать температурный режим продукта в силосах, а также прогнозировать возникновение очагов согревания, что позволяет предотвратить перегрев продукта.

Типовые функции программного обеспечения:

  • Отображение уровня и температуры продукта в силосах.
  • Прогнозирование возникновения очагов согревания продукта.
  • Архивирование информации об уровне и объеме продукта.
  • Подготовка и вывод на печать отчетов.
  • Сетевое ПО позволяет отображать информацию о температуре и уровне продукта на необходимом количестве ПК в сети предприятия.
  • Возможность получения данных от блока БУК-01 по беспроводной линии связи (радиоканал).

По желанию заказчика возможно добавление других функций и разработка соответствующей мнемосхемы объекта.

Сопроводительная документация

Ни один товар не найден.